I. Översikt över O-ringar
1. Definition av O-ringar
O-ringar är en typ av gummitätningsring med ett cirkulärt tvärsnitt. På grund av dess O-formade tvärsnitt kallas det en O-ring, även kallad en O-ring. Det började dyka upp i mitten av 1800-talet, då det användes som ett tätningselement för ångmotorcylindrar.
2. Omfattning av tillämpning av O-ringar
O-ringar är lämpliga för installation på olika mekanisk utrustning, och de spelar en tätningsroll i ett statiskt eller rörligt tillstånd vid en viss temperatur, tryck och i olika vätskor och gasmedier. Olika typer av tätningselement används allmänt i maskinverktyg, fartyg, bilar, flyg- och rymdutrustning, metallurgiska maskiner, kemiska maskiner, ingenjörsmaskiner, byggmaskiner, gruvmaskiner, petroleummaskiner, plastmaskiner, jordbruksmaskiner och olika instrument och mätare.
O-ringar används huvudsakligen för statisk tätning och återgående rörelsetätning. När den används för tätning av roterande rörelse är den begränsad till låghastighets rotationsförseglingsanordningar. O-ringar är vanligtvis installerade i spår med rektangulära tvärsnitt på den yttre cirkeln eller inre cirkeln för att spela en tätningsroll.
O-ringar kan fortfarande spela en bra tätning och chockabsorberande roll i miljöer som oljemotstånd, syra och alkali-resistens, nötningsmotstånd och kemisk korrosionsbeständighet.
Därför är O-ringar de mest använda tätningarna i hydrauliska och pneumatiska transmissionssystem.
3. Fördelar med O-ringar
Jämfört med andra typer av tätningar har O-ringar följande fördelar:
(1) Lämplig för en mängd tätningsformer: statisk tätning och dynamisk tätning.
(2) Lämplig för olika material, storleken och spåret är standardiserade och utbytbarheten är stark.
(3) Lämplig för en mängd rörelselägen: rotationsrörelse, axiell fram- och återgående rörelse eller kombinerad rörelse (såsom rotationsåterkommande kombinerad rörelse).
(4) Lämplig för en mängd olika tätningsmedier: olja, vatten, gas, kemiska medier eller andra blandade medier.
(5) Genom att välja lämpliga gummimaterial och lämplig formelkonstruktion kan det uppnå effektiv tätning för olja, vatten, luft, gas och olika kemiska medier. Temperaturområdet är brett (-60 grader -+220 grad), och trycket kan nå 1500 kg/cm2 när det används i fast position (används med armeringsring).
(6) Enkel design, kompakt struktur, enkel installation och demontering
4. O-ringens tvärsnittsstruktur är extremt enkel, och den har en självförseglande effekt och pålitlig tätningsprestanda.
Eftersom o-ringen själv och installationsdelstrukturen är extremt enkel och standardiserad är installation och ersättning mycket enkla.
(1) En mängd olika material
Du kan välja enligt olika vätskor: nitrilgummi (NBR), fluororubber (FKM), silikongummi (VMQ), etylenpropylengummi (EPDM), kloroprengummi (Cr), butylgummi (BU), polytetrafluoroetylen (PTFE), naturgummi (NR), etc.
(2) låg kostnad
(3) relativt liten dynamisk friktionsmotstånd
Ii. O-ring representationsmetod
1. GB/T342.1 Representationsmetod
Inre diameter D1 × tråddiameter D2.
Implementering av National Standard GB3452.1
Till exempel: O-ring 20*2,4, ⅱ-2 i GB1235-XX, 20 representerar den inre diametern för den stora ringen är 20 mm, 2,4 representerar tvärsnittsnumret för gummiringen är 2,4 mm, ⅱ-2 representerar typen av gummi, GB1235 representerar standardnumret och xx representerar året. Standarden publicerades.
2. Representationsmetoden enligt GB/T3452.1-2005.
Till exempel: O-ring 7,5 × 1,8-GN,
7,5-Innre diameter
1.8-Krossavsnittsdiameter
G-SERIES
N-grad
3. Materialet antar metoden enligt Hg/T2579-2008.
4. Representationsmetoden för O-ring för mekaniska tätningar i JB/T7757.2-2006.
Till exempel: O-ring 7,5 × 1,8-GN,
7,5-Innre diameter
1,8-avsnitt
G-SERIES
N-grad
Material: P-nitrilgummi,
E-EPDM-gummi, etc.
Iii. O-ringmaterial Klassificeringsjämförelse och fördelar och nackdelar:
1. Naturgummi NR
(Naturligt gummi) Tillverkad av latex samlad från gummiträd, det är en polymer av isopren. Den har god slitstyrka, hög elasticitet, tårstyrka och förlängning. Det är lätt att åldras i luften, blir klibbig när den värms upp och är lätt att svälla och lösa upp i mineralolja eller bensin. Det är alkali-resistent men inte resistent mot stark syra. Det är råmaterialet för att tillverka band, slangar och gummiskor och är lämpliga för att göra chockabsorberande delar och produkter som används i vätskor med hydroxid såsom bilbromsolja och etanol.
2. Styren butadiengummi (SBR)
(Styren Butadien -sampolymer) sampolymer av butadien och styren. Jämfört med naturgummi har det enhetlig kvalitet och mindre främmande material, men svagare mekanisk styrka. Det kan blandas med naturgummi.
(1) Fördelar:
• Låga kostnader som inte är olja-resistent material.
• Bra vattenmotstånd, god elasticitet under hårdhet 70.
• Dålig kompressionsförvrängning med hög hårdhet.
• De flesta neutrala kemikalier och torra och fuktiga organiska ketoner kan användas.
(2) Nackdelar:
• Det rekommenderas inte att använda i starka syror, ozon, oljor, estrar och fetter och de flesta kolväten.
• Används allmänt inom däckindustrin, skoindustrin, tygindustrin och transportbältesindustrin etc.
3. Butylgummi IIR
(Butylgummi) är en polymer tillverkad av isobutylen och en liten mängd isoprener. Den behåller en liten mängd omättade grupper för svaveltillägg. Eftersom metylgruppens steriska hinder för rörelse av molekyler är mindre än för andra polymerer, har den mindre gaspermeabilitet, är mycket resistent mot värme, solljus och ozon och har god elektrisk isolering. Det är mycket resistent mot polära lösningsmedel som alkoholer, ketoner och estrar. Det allmänna driftstemperaturområdet är -54 ~ 110 grader.
(1) Fördelar:
• ogenomtränglig för de flesta allmänna gaser.
• Bra motstånd mot solljus och ozon.
• Kan utsättas för djur- eller vegetabiliska oljor eller oxidiserbara kemikalier.
(2) Nackdelar:
• Det rekommenderas inte att använda det med petroleumslösningsmedel, fotogen och aromatisk väte.
• Används för att göra gummidelar resistenta mot kemikalier och vakuumutrustning.
4. Hydrogenerad nitril HNBR
(Hydrogenat nitril) Hydrogenerad nitril är en typ av nitril med vissa dubbla kedjor avlägsnas efter hydrering. Efter hydrering är dess temperaturmotstånd och väderbeständighet mycket högre än för vanligt nitrilgummi, och dess oljemotstånd liknar det för vanligt nitrilgummi. Det allmänna driftstemperaturområdet är -25 ~ 150 grader.
(1) Fördelar:
• Bättre slitmotstånd än nitrilgummi.
• Utmärkt korrosionsbeständighet, draghållfasthet, tårmotstånd och komprimeringsförvrängningsegenskaper.
• God motstånd mot ozon, solljus och andra atmosfäriska förhållanden.
• Generellt lämpligt för tvätt eller diskmedel.
(2) Nackdelar:
• Rekommenderas inte för användning i alkohol, ester eller aromatiska lösningar.
• I luftkonditionerings- och kylindustrin används den allmänt som en tätning i det miljövänliga köldmediet R134A -systemet.
• Automobilmotorsystemtätningar.
5. Etylenpropylengummi (EPDM)
(Etylenpropylengummi) är tillverkad av eten- och propylensampolymerer. Huvudkedjan innehåller inte dubbla kedjor. Därför har den utmärkt värmebeständighet, åldrande motstånd, ozonmotstånd och stabilitet, men kan inte svaveliseras. För att lösa detta problem införs en liten mängd av en tredje komponent med dubbelkedjor i EP -huvudkedjan, som kan svaveliseras för att bilda EPDM. Det allmänna driftstemperaturområdet är -50 ~ 150 grader. Det har utmärkt resistens mot polära lösningsmedel som alkoholer, ketoner, etylenglykol och hydrauloljor.
(1) Fördelar:
• Bra vädermotstånd och ozonmotstånd.
• Utmärkt vattenmotstånd och kemisk motstånd.
• Kan använda alkoholer och ketoner.
• resistent mot hög temperaturång och har god ofullständighet mot gaser.
(2) Nackdelar:
• Rekommenderas inte för livsmedelsanvändning eller exponering för aromatiskt väte.
• Tätningar för högtemperatur vattenånga-miljöer.
• Tätningar eller delar för badrumsutrustning.
• Gummidelar i bromssystem.
• Tätningar i radiatorer (bilvattentankar).
6. Nitrilgummi NBR
(Nitrilgummi) sampolymeriseras från akrylonitril och butadien. Akrylonitrilinnehållet sträcker sig från 18% till 50%. Ju högre akrylonitrilinnehåll, desto bättre är resistensen mot petrokemisk kolvätebränsleolja, men lågtemperaturprestanda blir värre. Det allmänna driftstemperaturområdet är -25 ~ 100 grader. Nitrilgummi är för närvarande ett av de mest använda gummierna för oljetätningar och O-ringar.
(1) Fördelar:
• Den har god oljemotstånd, vattenmotstånd, lösningsmedelsmotstånd och högtrycksoljemotstånd.
• Den har god komprimering, slitmotstånd och förlängning.
(2) Nackdelar:
• Det är inte lämpligt för användning i polära lösningsmedel, såsom ketoner, ozon, nitro kolväten, MEK och kloroform.
• Det används för att tillverka bränsletankar, smörjning av oljetankar och gummidelar som används i vätskemedier såsom petroleumhydraulolja, bensin, vatten, silikonfett, silikonolja, diestersmörjolja, glykolhydraulolja, etc., särskilt tätande delar. Det kan sägas vara den mest använda och lägsta kostnadsgummitätningen för närvarande.
7. Kloropren CR
(Neopren, polykloropren) är polymeriserad från kloroprenmonomerer. The vulcanized rubber has good elasticity and wear resistance, is not afraid of direct sunlight, has particularly good atmospheric aging resistance, is not afraid of severe distortion, is not afraid of refrigerants such as dichlorodifluoromethane and ammonia, is resistant to dilute acid and silicone ester lubricating oil, but is not resistant to phosphate ester hydraulic oil. Det är lätt att kristallisera och härda vid låga temperaturer, har dålig lagringsstabilitet och har en stor expansionsvolym i mineralolja med en låg anilinpunkt. Det allmänna driftstemperaturområdet är -50 ~ 150 grader
(1) Fördelar:
• God elasticitet och bra kompressionsuppsättning.
• Formeln innehåller inte svavel och är därför mycket lätt att tillverka.
• Det har egenskaperna för resistens mot djur- och vegetabiliska oljor.
• Det kommer inte att påverkas av neutrala kemikalier, estrar, fett, olika oljor och lösningsmedel.
• Den har flamskyddsegenskaper.
(2) Nackdelar:
• Det rekommenderas inte att använda i kemikalier som starka syror, nitro kolväten, estrar, kloroform och ketoner.
• Tätningar resistenta mot R12 köldmedium.
• Gummidelar eller tätningar på hushållsapparater.
• Lämplig för att tillverka olika delar som är direkt utsatta för atmosfären, solljuset och ozonen.
• Lämplig för olika flamresistenta och kemikaliebeständiga gummiprodukter.
8. Klorosulfonerad polyetylenlim CSM
(Hypalon, polyeten) Klorosulfonerad polyeten är ett syntetiskt gummi patenterat av DuPont. Den har utmärkt värmebeständighet, vädermotstånd och ozonmotstånd; Den har också god syremotstånd och används ofta på platser resistenta mot oxidationskemikalier (salpetersyra, svavelsyra). Det allmänna driftstemperaturområdet är -45 ~ 120 grader.
(1) Fördelar:
• Den har god motstånd mot ozon, oxidation och låga.
• Den har liknande fysiska egenskaper som kloroprengummi och har bättre syremotstånd.
• Det har utmärkt nötningsmotstånd.
• Den har samma låga friktionsyta som nitrilgummi.
• Dess resistens mot oljor och lösningsmedel är mellan nitrilgummi och kloroprengummi.
• Det rekommenderas att använda vatten för att förhindra läckage.
(2) Nackdelar:
• Det rekommenderas inte att utsättas för koncentrerade oxidationssyror, nitro kolväten, estrar, ketoner och aromatiska väte.
9. Si -gummi SI
(Silikongummi) Huvudkedjan av silikon är gjord av kisel (-SI-O-SI). Den har utmärkt värmebeständighet, kallmotstånd, ozonmotstånd och atmosfärisk åldrande motstånd. Den har bra elektriska isoleringsegenskaper. Draghållfastheten är sämre än för vanligt gummi och det är inte oljebeständigt.
(1) Fördelar:
• När formeln har justerats kan draghållfastheten nå 1500psi och tårmotståndet kan nå 88 kg
• God elasticitet och god komprimeringsförvrängning
• God motstånd mot neutrala lösningsmedel
• Utmärkt värmebeständighet
• Utmärkt kallmotstånd
• Utmärkt motstånd mot ozon- och oxidkorrosion
• Utmärkt elektrisk isoleringsprestanda
• Bra värmeisolering och värmeavledning
(2) Nackdelar:
• Rekommenderas inte för användning i de flesta koncentrerade lösningsmedel, oljor, koncentrerade syror och utspädda natriumhydroxid.
• Tätningar eller gummidelar som används i hushållsapparater, såsom gummidelar i elektriska vattenkokare, elektriska strykjärn och mikrovågsugnar.
• Tätningar eller gummidelar i elektronikindustrin, såsom mobiltelefonnycklar, chockabsorberande kuddar på DVD-skivor, tätningar i kabelanslutningar etc.
• Tätningar på olika föremål som kommer i kontakt med människokroppen, till exempel vattenkokare, vattendispenser, etc.
10. Fluorerade silikongummi -fls
(Fluorerat silikongummi) Fluorerat silikongummi är silikongummi som har fluorerats. Dess allmänna egenskaper har fördelarna med både fluorerat gummi och silikongummi. Det är resistent mot olja, lösningsmedel, eldningsolja och höga och låga temperaturer. Den allmänna driftstemperaturen är -50 ~ 200 grader.
(1) Fördelar:
• Lämplig för speciella ändamål, såsom de som kräver resistens mot korrosion med syreinnehållande kemikalier, aromatiska väteinnehållande lösningsmedel och klorinnehållande lösningsmedel.
(2) Nackdelar:
• Det rekommenderas inte att utsättas för bromsvätska, ketoner och hydrazinlösningar.
• Rymddelar.
11. Fluororubber FPM
(Fluoro kolgummi) Gummi som innehåller fluor i molekylen finns det olika typer enligt fluorinnehållet (dvs. monomerstruktur). Det hexafluorerade fluorgummiet som för närvarande används i stor utsträckning marknadsfördes först av DuPont under handelsnamnet "Viton". Det har bättre hög temperaturbeständighet än silikongummi, utmärkt kemisk resistens, resistens mot de flesta oljor och lösningsmedel (utom ketoner och estrar), väderbeständighet och ozonmotstånd; Dess kallmotstånd är relativt dålig och det allmänna driftstemperaturområdet är -20 ~ 250 grader. Särskilda formler tål låga temperaturer till -40 grader.
(1) Fördelar:
• Värmebeständig mot 250 grader
• resistent mot de flesta oljor och lösningsmedel, särskilt alla syror, alifatiska kolväten, aromatiska kolväten och djur- och vegetabiliska oljor
(2) Nackdelar:
• Rekommenderas inte för användning med ketoner, estrar med låg molekylvikt och blandningar som innehåller salpetersyra
• Biler, lok, dieselmotorer och bränslesystem.
• Tätningar för kemiska växter.
12. Perfluoroelastomer FFPM
(Perfluoroelastomer)
(1) Fördelar:
• Bästa värmemotstånd
• Utmärkt kemiskt motstånd
• Låga utgasande egenskaper
• Utmärkta anti-plasmaegenskaper
(2) Nackdelar:
• Dålig låg temperaturmotstånd
• Högre råvarupriser
• Högre produktionssvårigheter
• Perfluorinerade produkter används ofta inom halvledarindustrin och informationsrelaterade industrier, inklusive PVC, CVD och etsningsprocesser i tunnfilmtillverkning och olika högvakuumtätningsprocesser.
13. Akrylgummi ACM
(Polyakrylatgummi) är en elastomer polymeriserad med alkylesterakrylat som huvudkomponent. Den har god motstånd mot petrokemisk olja, hög temperatur och vädermotstånd, men är svagare i mekanisk styrka, komprimeringsdeformation och vattenmotstånd, vilket är något värre än allmänt oljeresistent gummi. Det allmänna driftstemperaturområdet är -25 ~ 170 grader.
(1) Fördelar:
• Tillämplig på bilöverföring olja
• Bra antioxidation och vädermotstånd
• Antiböjnings- och deformationsfunktion
• Utmärkt motstånd mot oljeprodukter
• Tillämpligt på biltransmissionssystem och servostyrning
(2) Nackdelar:
• Inte tillämpligt på varmt vatten
• Inte tillämpligt på bromsolja
• inte motståndskraftig mot låg temperatur
• Ej tillämpligt på fosfatester
• Bilöverföringssystem och kraftsystemtätningar.
14. Polyuretangummi Pu
(Uretangummi) Polyuretangummi har utmärkta mekaniska egenskaper. Dess höga hårdhet, hög elasticitet och slitmotstånd är svåra att jämföra med andra gummi. Den har också utmärkt åldrande motstånd, ozonmotstånd och oljemotstånd. Det allmänna driftstemperaturområdet är -45 ~ 90 grader.
(1) Fördelar:
• slitstöd och högtrycksbeständig
(2) Nackdelar:
• Inte motståndskraftig mot höga temperaturer
• Industriella högtrycks- och slitstödliga tätningar, såsom hydrauliska cylindertätningar.
• Högtryck och högladdningssystem.
Jämförelse av materialprestanda
1. Val av O-ringmaterial
The materials used for O-rings include nitrile rubber, carboxylic acid nitrile, fluororubber, ethylene propylene rubber, hydrogenated nitrile rubber, silicone rubber, chloroprene rubber, fluorosilicone rubber, polyurethane, epichlorohydrin rubber, styrene butadiene rubber, butyl rubber, natural rubber, ethylene/ethylene propylene rubber, polyacrylate rubber, perfluororubber, etc.
Samma gummi har olika prestationsindikatorer på grund av olika formler. Därför är det felaktigt att helt enkelt fylla i nitrilgummi eller nitril-40 i materialkolonnen. Ministeriet för kemisk industri har särskilda standarder för material som används för O-ringar, såsom: Hg/T 2579, Hg/T 2021, Hg/T 2333, Hg/T 3089, HB 5290, etc. Hg/T 2579 tar specifikt bort de specifika kategorierna av material och ger endast vissa prestanda för material.
2. Valet av O-ringhårdhet är viktigare. Till exempel är hårdheten i tätningsringen i vattenpumpturbinen på en kraftstation 70 (strand), som ofta skalar av eller till och med stänger av horisontellt. Senare användes tätningsringen på 85-90 (strand) och effekten var idealisk.
3. Låg hårdhet och enkel installation, men lätt att skala av, installationsskada, extrudering och till och med tryckexplosion. För hög hårdhet och obekväm installation.
4. Vanligtvis är O-ringens hårdhet 40-90 IRHD, men i användning är 70 IRHD i allmänhet mer lämplig, med undantag för silikongummi, som i allmänhet använder 60 IRHD.