Olika typer av flänspackningar och deras användning i olika applikationer:
Heltäckande packning
Täcker hela ytan av flänsen.
Den består av bulthål som matchar flänsen.
Ringformad packning
Avsedd användning är att passa in i bultcirkeln på en fläns.
Metaller som rostfritt stål eller kolstål används för att tillverka dessa packningar.
Spirallindad packning
Den består av metalllindning med fyllmaterial som grafit placerat mellan lindningarna.
Lämplig för högtrycks- och högtemperaturapplikationer.
Kamm profilpackning
Den består av en tandad metallkärna med ett mjukt material, som grafit eller PTFE, placerad på vardera sidan.
Används i högtemperatur- och högtrycksapplikationer.
Mantlad packning
Den har ett metallhölje runt ett mjukt fyllmaterial som grafit eller PTFE.
De är vanliga i värmeväxlare och andra applikationer med höga temperaturer och tryck.
Korrugerad metallpackning
Tillverkad av en tunn metallplåt korrugerad eller vikt för att skapa en tätning.
Används i högtrycks- och högtemperaturapplikationer.
Gummipackning
För gummipackningar använder de elastomermaterial och gummi.
Används i lågtrycksapplikationer.
Välj rätt flänspackning - Vad du bör veta
När man väljer en flänspackning måste röringenjörer ta hänsyn till fyra viktiga kriterier. Dessa inkluderar typen av vätska, temperatur och tryck i processen, lagstiftning om flyktiga utsläpp och andra relevanta element.
Låt oss dyka in i var och en av dessa faktorer:
Vätsketyp
Att välja rätt typ av packning för en rörledning beror på vilken typ av vätska som kommer att strömma genom den. Du kan använda olika packningsmaterial för olika vätskor för att säkerställa att flänsförbandet håller under en längre period.
Dessutom är tätningsgaser mer komplexa än tätningsvätskor, och aggressiviteten hos vissa vätskor kan öka när de utsätts för högre temperaturer.
Välj därför ett packningsmaterial som tål korrosiva attacker från systemvätskan och bevarar dess fysiska egenskaper.
Processtemperatur och tryck
När man väljer rätt packningsmaterial bör man tänka på rörledningens arbetstemperatur och tryck. Därför måste materialet ha förmågan att överleva både de mest extrema temperatur-tryckscenariot i processen (höga temperaturer för varma applikationer, låga temperaturer för svala).
Dessutom får packningen inte utsättas för någon krypning när den utsätts för det maximala trycket i systemet, vilket vanligtvis är testtrycket och kan överstiga dubbelt så mycket vid omgivningstemperatur.
Flänsbelastningen
Alla packningsmaterial måste uppleva tillräckligt med flänstryck för att komprimera packningen. Dessutom hjälper det till att säkerställa att packningen förblir obruten med säker tätning.
Flänstrycket behöver jämn fördelning, även känd som "y"-faktorn. Men under drift utövas vanligtvis den största kraften nära bultarna, medan den lägsta är mellan två bultar.
Därför måste flänsdesigners komma ihåg när de fattar sina designbeslut.
Flänspackning Diameter och tjocklek
Storleken på en packnings yttre diameter spelar en avgörande roll för att bestämma dess tryckmotstånd; ju större den är, desto större kapacitet. Det skulle dock hjälpa om du övervägde tjockleken på en packning när du väljer dess material. I allmänhet,
Ju tunnare packningen är, desto mer tryckpåkänning kan den hantera, även om det kräver en högre ytkvalitet på flänsytorna. För optimal prestanda bör packningen vara fyra gånger tjockare än ytornas maximala grovhet.
Vid förhållanden där vibrationer uppstår är det lämpligt att välja en tjockare packning än vad som initialt behövs.
Packningens ytfinish
Ytbehandling är avgörande för att bilda en framgångsrik fysisk barriär mellan två flänsar. Finishen kan antingen bearbetas eller pressas på packningen.
Den innehåller spår eller kanaler. Om finishen är för fin eller ytlig kommer den att sakna det grepp som behövs för att bibehålla integriteten.
Den för djupa finishen skapar komplikationer vid bildandet av en tätning på grund av en överdriven bultbelastning på stora flänsar.
Stressavslappning
Detta mått utvärderar ett materials motståndskraft under en period, vanligtvis indikerat av en minskning i procent per tidsenhet.
Även om något packningsmaterial kan ge efter för slitage av trycket, bör den återstående belastningen förbli stabil efter den första avslappningsperioden.
Lagar om flyktiga utsläpp
När man väljer en lämplig packning för en process måste man beakta landets lagar om flyktiga utsläpp.
Strängare regler för flyktiga utsläpp kan i slutändan påverka vilken typ av fläns och packning du ska använda för processens flänsförband.
Allmänna aspekter att beakta när du väljer en flänspackning
Pipeline Oscillation och Vibration:
Den förväntade prestandan hos packningar är att tåla alla svängningar och vibrationer som kan påverka rörledningen.
Risk för vätskekontamination
Under vissa omständigheter kan packningar vara användbara. När du använder dem, fläckar de inte vätskan som transporteras genom rörledningen. Dessa är relevanta inom industrisektorer som livsmedel, läkemedel och gas.
Flänsar Korrosion
Att välja lämplig packningstyp och material är absolut nödvändigt. Det skulle hjälpa att överväga att vissa flänsmaterial, såsom austenitiskt rostfritt stål, kan vara känsliga för spänningskorrosionssprickor.
Integritet
Det är viktigt att förhindra potentiell skada på människoliv eller förhindra markförorening, och de giftiga vätskorna måste vara helt läcksäkra tätningar. Därför är det nödvändigt att välja tätare och starka packningar.
Till exempel, för dessa typer av applikationer, kan du välja en spirallindad packning med en yttre ring istället för icke-asbestpackningar.
Finansiell risk
Valet av olämpliga packningar kan resultera i betydande ekonomisk risk, trots deras relativt låga kostnad jämfört med andra rörmaterial. Att välja billigare packningar för att spara kostnader kan vara ett riskabelt beslut.
Det hotar entreprenören, som kan få straff, och slutanvändaren. Överväg därför noggrant den potentiella ekonomiska effekten av packningsfel när du bestämmer dig för val av packning.
Slutsats
Även om packningar är ekonomiska för att konstruera ett rörsystem, är deras roll för att bevara dess tillförlitlighet och kvalitet avgörande. Sålunda kan skrapa på packningar orsaka enorma svårigheter i det långa loppet, så man bör vara försiktig när man väljer dem för alla applikationer.